手糊成型工艺是一种传统的复合材料制造方法，操作简单，设备投资少。但该工艺存在诸多缺点，如生产效率低、产品质量稳定性差、纤维含量不易控制等。在充电桩外壳生产中，手糊成型工艺难以保证大规模生产的一致性和产品质量的可靠性，且由于人工操作较多，容易产生气泡、缺陷等质量问题，影响外壳的整体性能。
模压成型工艺虽然能够生产出尺寸精度较高、表面质量较好的复合材料制品，但存在模具成本高、成型压力大、材料浪费较多等问题。对于充电桩外壳这种大型薄壁结构件，模压成型过程中容易出现脱模困难、纤维断裂等现象，限制了其在充电桩外壳生产中的广泛应用。此外，模压成型工艺的周期相对较长，不利于提高生产效率。
另外创新的复合材料制造工艺为充电桩外壳的生产带来了诸多优势，包括提升外壳的性能、降低生产成本、满足环保要求等。RTM 工艺、拉挤成型工艺和 CFRTP 成型工艺等在充电桩外壳制造中的应用展示了复合材料制造技术的不断发展和进步。然而，这些创新工艺在实际应用中仍面临一些挑战，如工艺设备的研发投入较大、技术人员的培养需要时间、质量控制体系的完善等。
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